脫(tuō)硫循環泵(bèng)故障的原(yuán)因分析

脫硫泵(beng)生産廠家(jiā)為脫硫循(xún)環泵故障(zhang)的原因分(fèn)析總結，電(dian)廠脫硫循(xún)環泵發生(sheng)故障的因(yin)素主要有(yǒu)以下幾個(gè)方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞(sai)。由于設備(bèi)長時間運(yùn)行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠(jiāo)🔞老化造成(chéng)有部分襯(chèn)膠脫落，粘(zhān)附在入口(kou)濾網🐕上。入(rù)口濾💁網為(wei)PP濾網，會随(sui)着機組長(zhang)時間運行(háng)，出現🔆老化(hua)損壞的情(qíng)💃🏻況。吸收塔(ta)在維護完(wan)成♈後,由于(yú)維護人員(yuán)未能清理(li)完所有的(de)雜物。吸收(shou)塔生成較(jiao)多的石膏(gāo)結晶未🌈成(cheng)及時排走(zou)。

(2)泵體的機(ji)械密封壞(huài)磨損。機封(feng)密封水的(de)壓力不足(zu)或存在雜(zá)質，會對機(jī)械密封環(huán)造成磨損(sǔn)。如密封水(shuǐ)🌈壓力不大(dà)于泵的出(chū)口壓力，對(dui)機封冷卻(què)和密封，如(ru)若存在雜(zá)質，漿液會(huì)流進機封(feng)♊的動靜環(huan)裡，以緻機(ji)封磨損。同(tóng)💜理，密封水(shuǐ)長期也會(hui)加劇機封(feng)磨損，甚至(zhì)☎️損壞。

(3)軸承(cheng)箱的滲油(yóu)、溫度高、振(zhèn)動大。軸承(cheng)箱油封磨(mo)損或端蓋(gai)螺栓斷裂(lie)等原因造(zao)成滲油。而(er)油封磨損(sun)會讓外部(bu)的機封水(shui)或機🔞封漏(lou)漿進入到(dào)軸承箱内(nei)，緻油🔴質變(bian)差而降低(di)冷卻後果(guo)。軸承與軸(zhou)承箱的間(jian)隙過大或(huo)過小，泵體(ti)葉輪磨損(sun)會導緻軸(zhóu)承振動大(dà)。
(4)進出口管(guan)道結垢嚴(yan)重。長時間(jiān)停運漿液(yè)循環泵時(shi),未🔅能将🈲管(guǎn)道内的漿(jiāng)液沖洗幹(gan)淨，結垢在(zai)管壁上，當(dang)再次啟泵(bèng)時，由🥰于漿(jiāng)液流量不(bu)暢造成管(guǎn)道振動嚴(yán)重。

其他的(de)原因如漿(jiang)液濃度過(guo)高、減速機(ji)的冷卻水(shuǐ)偏小、進出(chu)口大小頭(tou)破損嚴重(zhong)、電機電流(liu)偏小等也(yě)發生過,也(yě)是🔞不容忽(hu)視的因素(sù)。