脫(tuō)硫泵出現(xiàn)機械故障(zhàng)主要因素(sù)有哪些呢(ne)

     脫硫(liú)泵在鍋爐(lú)尾氣排放(fàng)中起着至(zhì)關重要的(de)作用，它将(jiang)吸收塔底(di)部漿池内(nei)的15%濃度石(shí)膏漿液輸(shū)送至♻️螺旋(xuán)噴嘴，使漿(jiāng)液通過噴(pēn)嘴後盡可(ke)能的霧化(hua)與逆向的(de)煙氣發生(sheng)化學反應(ying)，吸收煙氣(qì)中的二氧(yang)化硫，也使(shǐ)進入吸收(shou)塔内部的(de)煙氣☂️溫度(du)降低，以保(bǎo)護吸🌈收塔(ta)内部的防(fang)腐材料不(bú)被高溫煙(yan)氣損壞。經(jing)過長時間(jiān)的工作，脫(tuo)硫泵可能(néng)會發生一(yī)些機械故(gu)障，産生故(gù)障的原因(yin)及如何處(chù)理♌這些故(gù)障呢？下面(miàn)電廠脫硫(liu)泵價格,湖(hú)北脫硫泵(bèng)廠家的技(jì)術人員給(gěi)廣大用戶(hu)講講方法(fǎ)。

      脫硫泵發(fa)生故障的(de)因素主要(yao)有以下幾(ji)個方面：
      1、入(ru)口濾網堵(du)塞  

    （1）由于設(shè)備長時間(jiān)運行,吸收(shou)塔防腐襯(chen)膠老化造(zào)成有👉部分(fen)襯膠脫落(luò)，粘附在入(ru)口濾網上(shang)。（2）入口濾網(wang)為PP濾網，會(huì)随着機‼️組(zu)長🈲時間運(yun)行，出現老(lao)化損壞的(de)情況。（3）吸收(shōu)塔在維護(hù)完成後,由(yóu)于維護人(ren)員未能完(wan)全清理完(wán)所有的雜(zá)物。（4）吸收塔(tǎ)生🔆成較多(duo)的石膏結(jié)晶未成及(ji)時排走。

      2、泵(bèng)體的機械(xie)密封環磨(mó)損

機封密(mì)封水的壓(yā)力不足或(huo)存在雜質(zhi)，會對機械(xie)密封環造(zao)成磨損。如(rú)密封水壓(yā)力不大于(yu)泵的出口(kǒu)壓力，對機(jī)封🆚冷卻和(he)密封，如若(ruo)存在雜質(zhì)，漿液會流(liu)進機封的(de)📐動靜環裡(li)，以緻機封(feng)磨損。

      3、軸承(chéng)箱的滲油(you)、溫度高、振(zhèn)動大

軸承(chéng)箱油封磨(mo)損或端蓋(gài)螺栓斷裂(liè)等原因造(zào)成滲油。而(ér)油🏃🏻‍♂️封磨💋損(sun)會讓外部(bu)的機封水(shuǐ)或機封漏(lòu)漿進入到(dào)軸承箱内(nei)，緻油🧑🏾‍🤝‍🧑🏼質變(biàn)差而降低(dī)冷卻效果(guǒ)。軸承與軸(zhóu)承箱的間(jiān)隙過大或(huò)過小，泵體(tǐ)葉輪磨損(sǔn)會導緻軸(zhou)承振動大(dà)。

      4、進出口管(guǎn)道結垢嚴(yan)重

長時間(jiān)停運循環(huán)泵時,未能(néng)将管道内(nei)的漿液沖(chong)洗幹淨，結(jie)垢在㊙️管壁(bi)上，當再次(ci)啟動時，由(yóu)于漿液流(liu)量不暢造(zào)成🎯管道振(zhèn)動🍉嚴重。

以(yi)上幾點是(shi)影響脫硫(liú)泵正常運(yun)行較為常(cháng)見的原因(yin)。其他㊙️的原(yuán)因如漿液(ye)濃度過高(gāo)、減速機的(de)冷卻水偏(pian)小、進出口(kǒu)大小頭破(pò)損嚴重、電(dian)機電流偏(pian)小等也發(fa)生過,也是(shì)不⛱️容忽視(shi)的因素。