脫(tuō)硫循環泵故障(zhang)的原因分析總(zong)結

脫硫循環泵(beng)故障的原因分(fen)析總結，脫硫泵(bèng)廠家講述脫硫(liú)泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞。由(you)于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防(fang)腐襯膠老化👨‍❤️‍👨造(zào)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(ru)口濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網，會(huì)随着機組長時(shí)間運行，出現老(lǎo)化損壞的情🈲況(kuang)。吸收塔在維護(hu)完成後,由于維(wei)護人員未能㊙️清(qing)理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成(cheng)較多的石膏結(jié)晶未成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機(ji)封密封水的壓(ya)力不足🌏或存在(zài)雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨(mó)損。如密封水壓(yā)力不大于泵的(de)出口壓力，對機(jī)封冷卻和密封(feng)，如若存在雜質(zhi)，漿液會流進機(ji)封的動靜環裡(lǐ)，以緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水長(zhǎng)期也會加劇機(ji)封❤️磨損，甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油封(feng)磨損或端蓋螺(luo)栓斷裂等原因(yīn)造成滲油。而油(you)封磨損會讓外(wai)部🔴的機🏃‍♂️封水或(huo)機封漏漿進入(ru)到軸承箱内，緻(zhì)油質變差而降(jiang)低冷卻後果。軸(zhou)承與軸承箱的(de)間隙過大或過(guo)小⁉️，泵體葉輪磨(mó)損會導緻軸承(cheng)振動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴重(zhong)。長時間停運漿(jiāng)液循環泵時,未(wèi)能将管🔱道内的(de)漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上(shang)，當👣再次啟泵🧡時(shi)，由于漿液流量(liàng)不暢造成管道(dao)振動嚴重。

其他(ta)的原因如漿液(ye)濃度過高、減速(sù)機的冷卻水偏(pian)小、進出口大小(xiao)頭破損嚴重、電(dian)機電流偏小等(děng)也發生過,也是(shì)不容忽視的因(yīn)素。