電(diàn)廠脫硫泵(bèng)的功率，轉(zhuǎn)速，壓力，流(liú)量

電(diàn)廠脫硫泵(bèng)的性能參(cān)數是什麼(me)？煙氣脫硫(liu)泵價格,湖(hú)北脫硫泵(beng)生産廠家(jiā)分享功率(lǜ)，轉速，壓力(lì)，流量。

1、軸承(chéng)組件裝配(pèi)：将兩個角(jiǎo)接觸球軸(zhóu)承背對背(bei)裝在軸🙇‍♀️承(chéng)盒内，并🔱裝(zhuāng)在靠緊泵(beng)聯軸器軸(zhou)端的軸肩(jiān)，在軸另一(yi)端依次裝(zhuang)入擋油盤(pan)、圓柱滾子(zǐ)軸承，兩端(duān)用圓螺母(mǔ)緊固好軸(zhóu)承，将軸傳(chuan)入軸承體(ti)内，分别上(shàng)好軸承盒(he)與軸承壓(yā)蓋，套🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上防(fáng)塵盤🔱，擋水(shuǐ)圈、圓螺母(mǔ)、軸套✊、并安(an)裝托架上(shàng)。

2、填料軸封(fēng)組件的裝(zhuang)配：填料軸(zhou)封組件包(bao)括填料箱(xiāng)，軸套、填料(liào)環、填料及(jí)填料壓蓋(gài)等零件組(zu)成。填料選(xuan)用、耐蝕的(de)🏃🏻碳素纖維(wéi)填料。

3、泵頭(tou)部分組裝(zhuāng)：将後泵殼(ké)緊固的托(tuo)架上，并在(zài)後泵🏃🏻殼内(nèi)裝♍入填料(liao)箱，在軸上(shang)裝好鍵、“O”型(xing)圈、裝副葉(ye)輪（或葉輪(lun)擋圈🌏），将後(hou)護闆👅裝後(hou)泵殼上案(an)後将葉輪(lun)緊固在軸(zhou)上，以此在(zai)後護闆套(tào)上“O”圈套、渦(wo)殼，在前護(hu)闆套上“O”圈(quān)套，并裝在(zai)渦殼上，将(jiang)前泵殼與(yǔ)泵殼合裝(zhuang)。擰緊螺栓(shuan)。注意裝配(pei)時應将軸(zhóu)套、副葉輪(lun)與葉輪、填(tian)料箱🔅與護(hù)闆、渦殼⚽、前(qián)護闆之間(jian)密封的“O”圈(quān)套放置在(zai)正确并壓(ya)緊。

濕法、半(bàn)幹法、幹法(fǎ)三大類脫(tuo)硫工藝。常(chang)見的脫硫(liú)方法為💃🏻鈣(gài)法脫硫與(yǔ)氨法脫硫(liú)，爐内噴鈣(gai)、等離子、海(hǎi)水脫硫等(děng)市場很🌈小(xiǎo)，僅适用與(yǔ)情況。
濕法(fa)脫硫技術(shù)較為成熟(shú)，效率高，操(cāo)作簡單。傳(chuan)統的✉️石灰(huī)石/石灰—石(shi)膏法煙氣(qì)脫硫工藝(yi)采用鈣基(ji)脫硫☀️劑吸(xī)收二氧化(huà)硫後生成(chéng)的亞硫酸(suān)鈣、硫酸鈣(gài)，由于🤟其溶(róng)解度較小(xiǎo)，極易在脫(tuō)硫塔内及(ji)管道内形(xíng)成結垢、堵(dǔ)塞現象。

雙(shuang)堿法煙氣(qì)脫硫技術(shù)是為了克(kè)服石灰石(shí)—石灰法容(rong)易結垢👄的(de)⭐缺點而發(fā)展起來的(de)。随着新的(de)逐步實施(shi)，對脫硫效(xiao)率㊙️要求也(ye)越♋來越高(gāo)，能滿足脫(tuō)硫效率的(de)脫硫方式(shì)唯🈚有鈣法(fa)與氨法，但(dan)是鈣法脫(tuo)硫存在工(gōng)藝複雜、堵(dǔ)塞、腐蝕、硫(liú)石膏堆置(zhi)等問題，但(dàn)仍是當前(qián)的主流脫(tuō)硫方式；

氨(ān)法脫硫方(fāng)式工藝較(jiào)簡單，不會(hui)産生任何(he)廢棄物💃🏻，且(qie)産生的硫(liú)酸铵可以(yi)做複合肥(fei)，但仍存在(zai)投資較大(da)，運🤟行費用(yòng)較高的問(wen)題。氨法脫(tuō)硫是當前(qian)問題少的(de)脫硫🌈方式(shì)，也是以後(hòu)的主流趨(qu)勢，新的脫(tuo)硫脫硝一(yī)體化技術(shu)已逐步完(wán)善，能夠達(dá)到新法♋超(chao)低排放的(de)标準。