一(yi)文詳解(jie)電廠脫(tuo)硫泵機(ji)械密封(feng)的種類(lei)和洩漏(lou)點

脫硫(liú)泵是電(diàn)廠的重(zhong)要設備(bèi)之一。由(you)于機械(xiè)密封過(guo)程中出(chu)現的問(wen)題，煙氣(qi)脫硫泵(bèng)價格,電(diàn)廠脫硫(liu)泵經常(cháng)對設備(bei)的使用(yong)造成嚴(yán)重影響(xiang)，使設備(bèi)無法在(zai)正常工(gōng)況下安(ān)全工作(zuo)。嚴重時(shí)可能會(hui)造成安(ān)全問題(tí)，威脅工(gong)人生命(mìng)。因此，面(miàn)對服務(wù)和故障(zhang)的發生(sheng)，需要分(fen)析檢查(chá)原因，制(zhi)定合理(lǐ)的維護(hu)方法。

雖(sui)然脫硫(liú)泵用機(jī)械密封(fēng)的種類(lei)和型号(hào)很多，但(dàn)主✂️要有(yǒu)五個⁉️洩(xie)🏃🏻‍♂️漏點：

 (1)軸(zhou)套與軸(zhóu)之間的(de)密封; 

(2)動(dong)環與軸(zhou)套之間(jiān)的密封(feng);

(3)動環和(he)靜環之(zhī)間的密(mi)封; 

(4)靜環(huán)與靜環(huan)座之間(jian)的密封(fēng); 

(5)端蓋和(hé)泵體之(zhi)間的密(mì)封。 

一般(ban)來說，軸(zhou)套與密(mì)封端蓋(gài)和泵體(ti)之間的(de)洩漏很(hen)容易發(fā)現和解(jiě)決，但需(xu)要仔細(xi)觀察，尤(yóu)其是當(dāng)工作⁉️介(jie)質✏️是液(ye)化氣或(huò)高💯壓、有(yǒu)毒有害(hai)氣體時(shi)，比較困(kùn)難。剩餘(yú)的漏點(dian)很難直(zhí)觀地區(qu)分🌈和判(pan)斷。隻有(you)在長期(qī)管理和(he)維護實(shí)踐的基(ji)礎上，觀(guān)察、分析(xī)和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻判斷(duan)洩漏症(zheng)狀，才能(neng)得出正(zhèng)确的結(jié)論。 

電廠(chǎng)脫硫泵(bèng)通常機(ji)械密封(feng)洩漏有(yǒu)以下幾(ji)種情況(kuàng)：

 (1)安裝靜(jìng)壓試驗(yan)時洩漏(lòu)。 機械密(mì)封安裝(zhuang)調試好(hao)後，一🍉般(ban)要進行(háng)靜壓試(shì)驗，觀察(chá)洩漏量(liang)。如洩漏(lòu)量較小(xiao)，多為動(dong)環或靜(jìng)環密封(fēng)圈存在(zai)問題;洩(xiè)漏量較(jiao)大時，則(ze)表明動(dong)、靜環摩(mó)擦副間(jian)存在問(wen)☎️題。在初(chū)步觀察(cha)洩漏量(liang)、判斷洩(xie)漏部位(wèi)的基礎(chu)上，再🐇手(shǒu)動盤車(che)觀察，若(ruò)洩漏量(liàng)無明顯(xian)變化則(zé)靜、動環(huan)密封圈(quan)有問題(ti);如盤車(che)☂️時洩漏(lòu)量有明(míng)顯變化(hua)則可斷(duàn)定是動(dòng)、靜環摩(mo)擦副存(cún)在問題(ti);如洩漏(lòu)介質沿(yan)🔴軸向噴(pen)射🏃🏻‍♂️，則動(dòng)環密封(feng)圈存在(zài)問題居(jū)多，洩漏(lou)介質向(xiang)四周噴(pēn)射或從(cóng)水冷卻(que)孔中漏(lòu)出，則多(duo)為靜環(huán)密封圈(quan)失效 

(2)試(shì)運轉時(shi)出現的(de)洩露。 電(diàn)廠脫硫(liú)泵泵用(yong)機械密(mì)封經過(guò)靜⛹🏻‍♀️壓試(shì)🔞驗後運(yùn)轉時高(gāo)速旋轉(zhuan)産生的(de)離心力(li)，會防止(zhi)介質的(de)洩漏。因(yin)此，試運(yùn)轉時機(jī)械密封(fēng)洩漏在(zai)排除軸(zhou)間及端(duan)蓋密封(fēng)失效後(hòu)，基本💃🏻上(shàng)都是由(yóu)于🔞動、靜(jing)環摩擦(ca)劇受破(po)壞所緻(zhì)。

引起摩(mó)擦副密(mì)封失效(xiao)的因素(su)主要有(yǒu)： 

1)操作中(zhong)，因抽空(kong)、氣蝕、憋(bie)壓等異(yi)常現象(xiàng)，引起較(jiào)大的軸(zhóu)向力，使(shǐ)動靜環(huán)接觸面(mian)分離; 

2)對(dui)安裝機(ji)械密封(feng)時壓縮(suo)量過大(dà)，導緻摩(mó)擦副端(duān)面嚴重(zhòng)⛷️磨損、擦(cā)傷; 

3)動環(huan)密封圈(quān)過緊，彈(dàn)簧無法(fǎ)調整動(dòng)環的軸(zhou)向浮動(dòng)量;

4)靜環(huán)密封圈(quān)過松，當(dāng)動環軸(zhou)向浮動(dòng)時，靜環(huan)脫離靜(jìng)環座; 

5)工(gong)作介質(zhì)中有顆(ke)粒狀物(wù)質，運轉(zhuǎn)中進入(ru)摩擦副(fù)，損傷動(dong)、諍🚶‍♀️環密(mi)封端面(mian); 

6)設計選(xuan)型有誤(wù)，密封端(duan)面比壓(ya)偏低或(huò)密封材(cái)質冷縮(suō)性較大(dà)♌等。 

上述(shu)現象在(zài)試運轉(zhuan)中經常(chang)出現，有(you)時可以(yǐ)通過适(shì)當調整(zhěng)靜環座(zuo)等予以(yǐ)消除，但(dan)多數需(xu)要重新(xīn)拆裝，更(gèng)換密封(feng) (3)正常運(yun)轉中突(tū)💃🏻然洩漏(lou)。 

電廠脫(tuō)硫泵在(zai)運轉中(zhōng)突然洩(xie)漏少數(shu)是因正(zheng)常磨損(sun)👣或已達(dá)到使用(yong)壽命，而(ér)大多數(shù)是由于(yu)工況變(bian)化較大(da)或操作(zuò)、維護不(bú)⭐當引起(qǐ)的： 

1)抽空(kōng)、氣蝕或(huò)較長時(shi)間憋壓(yā)，導緻密(mi)封破壞(huài); 

2)回流量(liang)偏大，導(dǎo)緻吸入(ru)管側容(rong)器(塔、罐(guàn)、池)底部(bu)沉渣泛(fan)起，損壞(huai)密🚩封; 

3)對(duì)較長時(shí)間停運(yun)，重新起(qi)動時沒(mei)有手動(dòng)盤車，摩(mó)擦副因(yin)粘🆚連而(er)扯壞密(mi)封面;

4)介(jie)質中腐(fu)蝕性、聚(jù)合性、結(jié)膠性物(wù)質增多(duō); 

5)環境溫(wēn)度急劇(jù)變化; 

6)工(gōng)況頻繁(fán)變化或(huo)調整; 

7)突(tū)然停電(diàn)會故障(zhang)停機等(děng)。