脫(tuo)硫循環泵軸承(chéng)箱的滲油、溫度(dù)高、振動大

脫硫(liú)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，煙氣脫硫泵廠(chǎng)家講述電廠脫(tuō)硫循環泵發生(sheng)故障的因素主(zhu)要有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設備(bèi)長時間運行,吸(xi)收塔防腐🧡襯膠(jiao)老化造成有部(bu)分襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾網(wǎng)上。入🌂口濾網為(wéi)PP濾網，會随着機(ji)組長時間運行(hang)，出現🔴老化損壞(huai)的情況。吸收塔(tǎ)在維護完成💞後(hou),由于維護人員(yuán)未能清理完所(suǒ)有的雜物。吸收(shōu)塔生成較多的(de)🎯石膏結晶未成(cheng)及時排走。

(2)泵體(ti)的機械密封壞(huai)磨損。機封密封(feng)水的壓力不足(zu)或存在雜🆚質，會(hui)對機械密封環(huán)造成磨損。如密(mì)封水壓力不大(da)于泵的出口壓(yā)力，對機封冷卻(què)和密封，如若存(cun)在雜質，漿液會(hui)流進機封的動(dong)靜環裡，以緻機(jī)⛷️封磨損。同理，密(mì)封水長期也會(hui)加劇機封磨損(sun)，甚至損壞。
(3)軸承(chéng)箱的滲油、溫度(du)高、振動大。軸承(cheng)箱油封磨損或(huò)端蓋螺🤞栓斷裂(lie)等原因造成滲(shèn)油。而油封磨損(sǔn)會讓外部的機(jī)封水或機封漏(lòu)🏃🏻漿進入到軸承(chéng)箱内，緻油質變(biàn)差而降低冷卻(què)後果。軸承與軸(zhóu)承箱的間隙過(guò)大或過小，泵體(ti)葉輪🧑🏾‍🤝‍🧑🏼磨損會導(dǎo)❌緻軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道結(jie)垢嚴重。長時間(jian)停運漿液循環(huán)泵時,未能👨‍❤️‍👨将管(guǎn)道内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢在(zai)管壁上，當再次(ci)啟泵時，由于漿(jiang)液流量不暢造(zao)成管道振動嚴(yan)重。

其他的原因(yin)如漿液濃度過(guò)高、減速機的冷(leng)卻水偏💔小、進🛀出(chū)口🌈大小頭破損(sun)嚴重、電機電流(liú)偏小等也發生(sheng)過,也是不容忽(hu)視的因👅素。