脫(tuo)硫循環泵發生(shēng)故障的因素主(zhǔ)要有幾個方面(mian)

脫硫循環泵故(gu)障的原因分析(xi)總結，煙氣脫硫(liú)泵廠家講述脫(tuō)硫泵發生故障(zhàng)的因素主要有(yǒu)以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時(shí)間運行,吸收塔(ta)防腐⁉️襯膠老化(hua)造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附在(zai)入口濾網上。入(rù)口濾網為PP濾網(wǎng)，會随着機組長(zhǎng)時間運行，出現(xian)老化損壞的情(qíng)況。吸收塔在維(wéi)護完成後,由于(yu)維護人員未能(neng)清理完所有的(de)雜物🏃‍♀️。吸收塔生(shēng)成較多的石膏(gāo)結晶未成及時(shi)排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損(sun)。機封密封水的(de)壓力不足或存(cún)在雜質，會對機(ji)械密封環造成(cheng)磨損。如密封水(shuǐ)壓力不大于泵(bèng)的出口壓力，對(dui)機封冷卻和密(mi)封，如⛷️若存在雜(za)質，漿液會流進(jin)機封🔞的動靜環(huán)裡，以緻機封磨(mo)損。同🏃🏻‍♂️理，密封水(shuǐ)長期也會加劇(ju)機封磨損，甚至(zhi)損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱油(you)封磨損或端蓋(gài)螺栓斷裂等原(yuan)因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓(ràng)外部的機封水(shuǐ)✊或機封漏☀️漿進(jìn)入到軸承箱内(nei)，緻油✨質變差👈而(ér)降低冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承箱(xiāng)的間隙過💘大或(huo)過小，泵體葉輪(lun)磨損會導緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進出(chu)口管道結垢嚴(yán)重。長時間停運(yun)漿液循環泵時(shí),未能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹(gàn)淨，結垢在管壁(bì)上，當再次🧡啟泵(beng)時，由于漿液流(liu)量不暢造成管(guǎn)道振動嚴重。

其(qi)他的原因如漿(jiāng)液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水(shui)偏小、進出口大(da)小頭破損嚴重(zhong)、電機電流偏小(xiǎo)等也發生過,也(ye)是不容忽視❓的(de)因素。