機(jī)封密封水(shui)的壓力不(bu)足或存在(zài)雜質會對(duì)脫硫泵造(zao)成影響

電廠脫(tuo)硫泵針對(duì)脫硫循環(huan)泵故障的(de)原因分析(xi)總結，脫硫(liú)泵發生故(gu)障的因素(su)主要有以(yǐ)下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由(you)于設備長(zhǎng)時間運行(hang),吸收塔防(fang)腐襯膠老(lǎo)🎯化造成有(yǒu)部分襯膠(jiāo)脫落，粘附(fù)在入口濾(lü)網上。入口(kou)濾網為PP濾(lǜ)網，會随着(zhe)機組長時(shí)間運行，出(chu)現老化損(sun)🙇🏻壞的情況(kuàng)。吸收塔在(zài)維護完成(cheng)後,由于維(wei)護☀️人員未(wèi)能清理完(wán)所有的雜(zá)物。吸收塔(ta)生成較多(duō)的📱石膏結(jie)晶未成及(ji)時排走。

(2)泵(bèng)體的機械(xie)密封壞磨(mo)損。機封密(mì)封水的壓(ya)力不足或(huo)存在🏃🏻‍♂️雜🌍質(zhi)，會對機械(xie)密封環造(zào)成磨損。如(ru)密封水壓(yā)力不大于(yu)泵☁️的出口(kǒu)壓力，對機(jī)封冷卻和(hé)密封，如若(ruò)存在☎️雜質(zhi)，漿液會流(liú)♋進機封的(de)動靜🍉環裡(li)，以緻機封(feng)磨損。同理(li)，密封水長(zhang)期也會加(jiā)劇機封磨(mo)損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫(wen)度高、振動(dòng)大。軸承箱(xiāng)油封磨損(sun)或端🔴蓋螺(luó)栓斷裂等(děng)原因造成(cheng)滲油。而油(you)封磨損會(huì)讓外部📱的(de)機封水或(huo)機封漏漿(jiang)進入到軸(zhou)承箱内，緻(zhi)油質變差(cha)而降低✌️冷(leng)卻後果。軸(zhóu)承與軸承(chéng)🔞箱的間隙(xi)過大或過(guo)小，泵體葉(ye)輪磨損會(hui)導緻軸承(cheng)振動大。

(4)進(jin)出口管道(dao)結垢嚴重(zhong)。長時間停(tíng)運漿液循(xún)環泵時,未(wei)能将管道(dao)内的漿液(yè)沖洗幹淨(jìng)，結垢在管(guan)壁上，當再(zài)次啟泵時(shí)，由🚶‍♀️于漿液(yè)流量不暢(chang)造成管道(dào)振動嚴重(zhong)。

其他的原(yuan)因如漿液(yè)濃度過高(gao)、減速機的(de)冷卻水偏(piān)小、進🏃🏻出口(kou)🈲大🚶‍♀️小頭破(po)損嚴重、電(diàn)機電流偏(piān)小等也發(fa)生過,也是(shì)不容忽視(shi)的因素。