脫硫循環泵對(dui)鍋爐尾氣排放起(qǐ)着很重要的作用(yong)

脫(tuō)硫循環泵的故障(zhang)原因分析與處理(li)方法有哪些呢？脫(tuo)硫泵價格,煙氣脫(tuo)硫泵廠家來為您(nin)介紹分析：

一、脫硫(liú)循環泵的作用

脫(tuo)硫漿液循環泵是(shì)脫硫系統的重要(yao)組成部分，對鍋爐(lú)💔尾氣排放起着至(zhi)關重要的作用，将(jiāng)吸收塔底🔅部漿池(chí)内的15%濃🏒度石膏漿(jiang)液輸送至螺旋噴(pēn)嘴，每台脫硫循環(huán)泵對應一層🐆噴嘴(zuǐ)，使漿液通過噴嘴(zui)後盡可能的霧化(huà)與逆向的煙氣發(fa)生化學反🔱應吸收(shou)煙氣中的SO2，也使進(jin)入吸收塔❗内部的(de)煙氣🏃🏻‍♂️溫度降低，以(yǐ)保護吸收塔内部(bù)的防腐材料不被(bei)高溫煙氣損壞。

二(er)、循環泵故障的原(yuan)因分析

脫硫循環(huán)泵發生故障的因(yīn)素主要有以下幾(jǐ)個方💚面：

(1)入口濾網(wang)堵塞。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老化㊙️造(zao)🤩成有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網為(wei)PP濾網，會随着機組(zǔ)長時間運行，出現(xian)老化損📧壞的情🏒況(kuàng)。吸收塔在維護完(wan)成❤️後,由于維護人(ren)員未能🛀🏻完全清理(lǐ)完所有的雜物。吸(xī)收塔生成較多的(de)石膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨損。機(ji)封密封水的壓力(li)不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環(huan)造成磨損。如密封(fēng)水壓力不大于泵(beng)的出🐪口壓力，對機(ji)封冷卻和密封，如(ru)若存在雜質，漿液(yè)會流進機封的動(dòng)靜環裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密封水(shui)🐪長期也會加劇機(ji)封磨損，甚至損壞(huai)。

(3)軸承箱的滲油、溫(wen)度高、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損或端(duān)蓋螺栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而油(you)封磨損會讓外部(bù)的機封水或機💯封(fēng)漏漿進入到軸承(cheng)箱内，緻油質變差(chà)而降低冷卻後果(guǒ)。軸承📐與軸承箱的(de)間隙過大或過小(xiǎo)，泵體葉輪磨損會(hui)導緻軸承振🈲動大(dà)。

(4)進出口管道結垢(gou)嚴重。長時間停運(yùn)漿液循環泵時,未(wei)能将🌈管道内的漿(jiang)液沖洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當再次(ci)啟泵時，由于漿液(yè)流量不暢造成管(guan)道振動嚴🐆重。

以上(shàng)原因是影響我廠(chǎng)脫硫循環泵正常(cháng)運行較為常♈見的(de)原因。其他的原因(yin)如漿液濃度過高(gao)、減速機的冷卻水(shui)偏小、進出口大小(xiǎo)頭破損嚴重、電機(ji)電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽(hu)視的因素。
三、循環(huan)泵故障的處理方(fāng)法

由于脫硫漿液(ye)循環泵布局及結(jié)構已經不能更改(gǎi)，因此，應㊙️根🌈據現有(yǒu)實際運行情況，從(cóng)運行調節和維護(hù)等方面尋找切實(shí)可行的處理措施(shī)，保證脫硫系統安(ān)全👣和有效運行。

1、維(wéi)護控制

(1)在機組停(ting)機檢修期間，應對(duì)吸收塔排空，維修(xiu)人員應💋清理幹将(jiang)裡面的雜物雜質(zhì)，選用質量更好的(de)防腐材⛹🏻‍♀️料，并在做(zuo)吸收塔防💔腐時，要(yao)嚴謹施工，監督質(zhi)量人員❄️要監督到(dao)位。

(2)機械檢修人員(yuan)要熟練掌握機械(xiè)安裝和調整工藝(yì)，機封及其動靜環(huán)要調整到位，對軸(zhóu)承和軸承箱安裝(zhuāng)和調整時間隙要(yao)配合，符合安裝标(biao)準。

(3)由于吸收塔漿(jiang)液腐蝕性較強，膨(péng)脹節、進出口大小(xiao)頭🌈等易損‼️壞的配(pèi)件要準備好備品(pǐn)，發時老化，維修人(ren)員應在漿液🔴循環(huán)泵退備用時及時(shí)更換。

2、運行控制

(1)吸(xī)收塔漿液PH值是濕(shī)法脫硫系統反應(ying)工藝的重心，漿液(ye)PH值🐇提🌈高加上漿液(yè)密度過大，及時調(diào)節脫硫運行參數(shu)，容易在管壁結垢(gòu)或阻礙入口濾網(wǎng)。因此，要㊙️通過數據(ju)分析參數狀況，保(bǎo)持在較佳狀态。

(2)運(yùn)行人員應提高操(cāo)作技能和設備巡(xún)查質量。漿液循環(huan)泵在停止狀态時(shi)，應加強管道沖洗(xi)防止管道🔴殘留漿(jiang)液。設備巡查時，對(duì)油位、油質、冷卻水(shui)回水流量、設備外(wai)觀細心觀察，使用(yòng)測溫儀和🏃‍♂️測振儀(yi)對設備測溫測㊙️振(zhen)，如發現設備存在(zài)異常，應果斷采取(qu)措❗施，如對軸承箱(xiāng)補充潤滑油、切換(huàn)至備用泵運行。在(zai)停泵期間，維修人(ren)員應及時維修設(she)備，倉管人員應做(zuo)好設備備品工作(zuo)，讓設備及時得到(dào)更換，保證設👣備正(zhèng)常投入。

(3)工藝水系(xì)統是運行設備的(de)重要保證。漿液循(xún)環泵機封需要冷(lěng)卻水來密封和冷(leng)卻，減速機也需要(yao)冷卻水降溫，因此(cǐ)，需保證工藝水系(xi)統運行正常。工藝(yì)水泵的入口濾網(wang)能過濾雜質，管道(dao)才能暢通，機封動(dòng)靜環使用壽命也(yě)能延長。工📞藝水泵(bèng)的出口維持正常(cháng)壓力，才有足夠的(de)水量對設備進行(hang)降溫，機封♌裡的密(mi)封水也能更好地(dì)封堵截漿液滲漏(lòu)。