C4鋼化工泵的選(xuan)型與其配管問題(ti)解決方法

      C4鋼化工泵(bèng)的選型與其配管(guan)問題,硝酸鋁儲罐(guàn)批發,C4鋼泵廠家來(lai)為您詳解：

  1.流量是(shì)選泵的重要性能(neng)數據之一，它直接(jiē)關系到整個裝置(zhì)🔴的的生産能力和(he)輸送能力。如設計(ji)院工藝設計中能(neng)算出泵正常、小、大(dà)三種流量。選擇泵(bèng)時❗，以大流量為依(yī)據，兼顧正常流量(liàng)，在沒有大流量時(shi)，通常可取正常流(liu)量的1.1倍作為大流(liu)量。

  2.裝置系統所需(xū)的揚程是選泵的(de)又一重要性能數(shù)據，一般要🌈用放大(dà)5%~10%餘量後揚程來選(xuǎn)型。

  3.液體性質，包括(kuò)液體介質名稱、物(wù)理性質、化學性質(zhi)和其它性質，物理(li)性質有溫度c密度(dù)d，粘度u，介質中固體(ti)顆粒直徑和氣體(tǐ)♈的含🥰量等，這涉及(jí)到系統的揚❤️程，有(you)效氣蝕餘量計算(suàn)和合适泵的類型(xing)：化學性質，主要指(zhǐ)液體介質的化學(xue)腐蝕性和毒性，是(shi)選用泵🏃🏻‍♂️材料和選(xuǎn)用那一種軸封型(xíng)式的重要依據。

  4.裝(zhuāng)置系統的管路布(bù)置條件指的是送(song)液高度送液距💛離(lí)送液走🏃‍♂️向，吸如側(cè)低液面，排出側高(gāo)液面等一些數據(ju)和管道規格及其(qí)長度、材料、管件規(gui)格、數量等，以便☎️進(jìn)行系梳揚程計算(suàn)和汽蝕餘量的校(xiao)核。

  5.操作條件的内(nèi)容很多，如液體的(de)操作T飽和蒸汽力(lì)P、吸入側📱壓力PS、排出(chū)側容器壓力PZ、海拔(ba)高度、環境溫度操(cāo)作❌是間隙的還是(shì)連續的、泵的位置(zhì)是固定的還是可(ke)移的。
  二.腐蝕的影(yǐng)響

  一直以來，腐蝕(shi)就是化工設備最(zui)頭痛的危害之一(yi)，稍📱有不慎📧，輕⭐則損(sun)壞設備，重則造成(cheng)事故甚至引發災(zai)難。據有關統計，化(hua)🙇🏻工設備的破壞約(yue)有60%是由于腐🔴蝕引(yin)起的，因此在化工(gong)😍泵選型時首先🌈要(yao)注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤(wu)區，認為不鏽鋼是(shi)“材料”，不論什麼介(jiè)質和環境條件都(dou)捧出不鏽鋼，這是(shi)很危💋險的。下面針(zhēn)對⛹🏻‍♀️一些常用化工(gong)介質談談選材的(de)要點：

  1.硫酸 作為強(qiáng)腐蝕介質之一，硫(liu)酸是用途非常廣(guang)泛🧡的👉重要💚工👄業原(yuan)料。不同濃度和溫(wēn)度的硫酸對材料(liao)的腐蝕差别較大(da)，對🐉于濃⚽度在80%以上(shang)、溫度小于80℃的濃硫(liu)酸，碳😄鋼和鑄鐵有(yǒu)較好的耐蝕性，但(dan)🏃‍♂️它不适合高速流(liu)動的硫酸，不适用(yong)作泵閥的材料;普(pǔ)通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫(liu)酸介質也用途有(you)限。因此輸送硫酸(suān)的泵閥通常采用(yong)高矽鑄鐵(鑄造及(jí)加工難度大)、高合(he)金不✊鏽鋼(20号合♻️金(jīn))制造。氟塑料⛱️具有(you)較好的耐硫酸性(xing)能☀️，采用襯氟泵(F46)是(shì)一種🈲更為經濟的(de)選擇。适🏒用産品有(you)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕(shí)離心泵、CQB-F氟塑料磁(ci)力泵等。

  2.鹽酸 絕大(da)多數金屬材料都(dōu)不耐鹽酸腐蝕(包(bao)括各種不鏽⭕鋼材(cai)料)，含钼高矽鐵也(yě)僅可用于50℃、30%以下鹽(yan)酸。和金🌈屬材🛀料相(xiang)反，絕大多數非金(jīn)屬材料對鹽酸都(dōu)有良好的耐腐蝕(shi)性，所以内襯橡膠(jiao)泵和塑料泵(如🔱聚(ju)丙烯、氟⭐塑料等)是(shi)✔️輸送鹽酸的好選(xuan)擇。适用産品✊有：IHF襯(chen)氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQ聚丙烯磁力(lì)泵(或氟塑料磁力(lì)泵)等。

  3.硝酸 一般金(jin)屬大多在硝酸中(zhong)被迅速腐蝕破壞(huài)，不鏽🈲鋼是應用🔞廣(guang)的耐硝酸材料，對(dui)常溫下一切濃度(dù)的硝酸都有良好(hǎo)的🛀🏻耐蝕性，值得一(yi)提的是含钼的不(bu)鏽鋼(如316、316L)對硝酸的(de)耐蝕性不📞僅不優(yōu)于普通不鏽鋼(如(rú)304、321)，有時甚至不如。而(er)對于高溫硝酸，通(tong)常采用钛及钛合(hé)金材料。适用産品(pǐn)有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化(huà)工泵、DFCZ流🚶程泵、DFLZP自吸(xī)化工泵、IH化工泵、CQB磁(cí)力泵等，材料為304。

  4.醋(cù)酸 它是有機酸中(zhōng)腐蝕性強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵☎️在(zài)一切濃度和溫度(dù)的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不鏽鋼是(shì)優✊良的耐醋酸材(cái)料，含钼的316不鏽鋼(gāng)還能适💜用于高溫(wen)和稀👅醋酸蒸汽。對(dui)于高溫高濃醋酸(suān)或含有其它腐蝕(shi)介質等苛刻要求(qiú)時，可選用高合金(jin)不鏽鋼或氟塑料(liào)泵。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼(gāng)鐵廣泛應用于80℃以(yǐ)下、30%濃度内的氫氧(yǎng)♍化🈲鈉🐆溶🛀液，也有許(xu)多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵(tiě)，雖然腐蝕增加，但(dàn)經濟性好。普通不(bú)鏽鋼對堿液的耐(nai)蝕性與鑄鐵相比(bǐ)沒有明顯優點，隻(zhi)要介質中容許少(shao)量鐵份摻入🏃‍♀️不推(tui)薦采用不鏽鋼。對(dui)于高溫堿液多采(cai)用钛及钛合金或(huò)者高合金不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均可(kě)用于常溫低濃度(dù)堿液，特殊要求時(shí)可采用各類🐪不鏽(xiù)鋼🔱泵或氟🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塑料泵(bèng)。

  6.氨(氫氧化氨) 大多(duo)數金屬和非金屬(shu)在液氨及氨水(氫(qīng)氧化氨)中的腐蝕(shí)都很輕微，隻有銅(tóng)和銅合金不宜使(shǐ)用。産品大💞多适用(yòng)于氨及氨水的輸(shu)送。

  7.鹽水(海水) 普通(tong)鋼鐵在氯化鈉溶(róng)液和海水、鹹水中(zhong)腐蝕率不太高，一(yi)般須采用塗料保(bao)護;各類不鏽鋼🏃🏻‍♂️也(yě)有很低的均勻腐(fu)蝕率🔆，但可能因氯(lü)離子而引起局部(bù)性腐蝕，通常采用(yong)316不鏽鋼較好。各類(lei)化工泵都有316材料(liao)配置。

  8.醇類、酮類、酯(zhǐ)類、醚類 常見的醇(chún)類介質有甲醇、乙(yǐ)醇、乙二🐅醇🏃‍♂️、丙醇等(děng)，酮類介質有丙酮(tóng)、丁酮等，酯類介質(zhi)有各種甲✉️酯、乙酯(zhǐ)等，醚類介質有甲(jiǎ)醚、乙醚、丁醚等，它(ta)們基本沒有🚶‍♀️腐蝕(shi)性，常用材料均可(kě)适用，具體選用時(shí)還應根據介質的(de)屬性和相關要求(qiú)做出合理選擇。另(ling)外值得注意的是(shi)酮、酯、醚對多種橡(xiàng)膠有溶解性，在選(xuan)擇♈密封材料時避(bi)免出錯。

  三.其他因(yīn)素影響

  一般工業(yè)用泵在工藝流程(chéng)中可以忽略管道(dào)系統😍中的洩漏量(liàng)，但必須考慮工藝(yi)變化時對流量的(de)影響。農㊙️業用泵如(rú)果是采用👈明渠輸(shū)水，還必須考慮滲(shèn)漏及蒸發量。

  壓力(lì)：吸水池壓力，排水(shuǐ)池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差💁(揚程(chéng)損失♈)。

  管道系統數(shu)據(管徑、長度、管道(dao)附件種類及數目(mù)，吸水池💋至壓水池(chi)的幾何标高等)。

  如(rú)果需要的話還應(ying)作出裝置特性曲(qǔ)線。

  四.管道的影響(xiang)

  在設計布置管道(dào)時，應注意如下事(shi)項：

  A.合理選擇管道(dào)直徑，管道直徑大(da)，在相同流量下、液(ye)🈲流速🈲度小，阻💯力損(sǔn)失小，但價格高，管(guan)道直徑小，會導緻(zhi)阻力損失急劇增(zeng)大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率(lü)增加，成本和運行(háng)♊費用都☂️增加。因此(cǐ)應從技術✍️和經濟(jì)的✨角度綜合考慮(lǜ)。

  B.排出管及其管接(jie)頭應考慮所能承(cheng)受的大壓力。

  C.管道(dao)布置應盡可能布(bù)置成直管，盡量減(jiǎn)小管道中的附件(jiàn)和✏️盡量縮小管道(dao)長度，必須轉彎的(de)時候，彎頭的彎曲(qǔ)半徑應該是管道(dào)直徑的3～5倍，角度盡(jin)可能大于90℃。

  D.泵的排(pai)出側必須裝設閥(fá)門(球閥或截止閥(fá)等)和逆止閥。閥⛹🏻‍♀️門(men)用來調節泵的工(gōng)況點，逆止閥在液(yè)體倒🛀流時可防止(zhǐ)泵反轉✌️，并使泵避(bi)免水錘的打擊。(當(dang)液體倒流時，會産(chǎn)生巨大的反向壓(yā)力，使泵損壞)

  五.流(liu)量揚程的影響

  流(liu)量的确定

  A.如果生(shēng)産工藝中已給出(chū)小、正常、大流量，應(yīng)按大流♌量考🔞慮。

  B.如(ru)果生産工藝中隻(zhi)給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的(de)餘量。

  對于ns100的大流(liú)量低揚程泵，流量(liàng)餘量取5%，對ns50的小流(liu)量高揚程泵，流量(liang)餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量(liàng)餘量也取5%，對質量(liang)低劣和運行條件(jian)惡劣的泵，流量餘(yú)量應取10%。

  C.如果基本(běn)數據隻給重量流(liú)量，應換算成體積(ji)流量。

  六.溫度的影(yǐng)響

  高溫介質的輸(shū)送對泵的結構、材(cai)料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求(qiu)，下面談一談不同(tóng)的溫度變化對冷(lěng)卻的要求以🏃🏻及适(shì)用泵型：

  1.對于溫度(du)低于120℃的介質，通常(cháng)不設置專門的冷(leng)卻系統，多📞采用本(ben)身介質來潤滑和(he)冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏(ping)蔽化工泵(超過90℃時(shi)屏蔽電機💜的防護(hu)等級應采用H級);而(ér)DFCZ普通型和IH化工泵(bèng)由于采用了懸架(jia)結構可使溫度上(shang)限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gao)使用溫度💋可達200℃;隻(zhi)有CQB普通磁力泵使(shi)用溫度不超過100℃。值(zhí)得一提是對于易(yì)結晶或含🛀🏻有顆粒(lì)的介👨‍❤️‍👨質應配有密(mì)封面沖洗管路(設(she)計時均留有接口(kǒu))。

  2.對于120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在泵蓋(gai)上須設有冷卻☂️腔(qiāng)🈲，密封室也應接通(tōng)冷卻液(須配雙端(duan)面機械密封)，當不(bu)允許㊙️冷卻液滲⛹🏻‍♀️入(ru)介質中時，應采取(qǔ)将本身介質冷卻(que)後接入✉️(可通過簡(jiǎn)易熱交換器🌈實現(xian))。有DFCZ型化工流程泵(beng)、GRG高溫管道👨‍❤️‍👨泵以及(jí)HP K熱水循環泵(正在(zai)開發✔️)可供選用，另(lìng)外CQB-G高溫型磁力泵(beng)可用于🌈280℃以内的高(gāo)溫介質。

  3.對于300℃以上(shang)的高溫介質，不僅(jǐn)泵頭部分需要冷(lěng)卻，懸🍓架軸承🆚室📧也(yě)應設有冷卻系統(tong)，泵結構一般為中(zhōng)間支承形式，機械(xie)密封✏️好采用金屬(shǔ)波紋管型，但價格(ge)高(價格是普通✉️機(jī)封的10多倍)。DFAY離心油(yóu)泵使用溫度能夠(gou)達到420℃。

  七.密封性的(de)影響

  無洩漏是化(huà)工設備的永遠追(zhuī)求，正是這種要求(qiú)促成了♊磁力泵和(hé)屏蔽泵的應用日(rì)益擴展。然而做到(dao)無洩漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁(ci)力泵隔離套和屏(píng)蔽泵屏蔽套的壽(shou)命問題、材料的孔(kǒng)蝕問題、靜密封的(de)可靠🌈性問題等等(deng)。現就密封方面的(de)一些基本情況簡(jian)單介紹。

  1.密封形式(shì) 對于靜密封來說(shuo)，通常隻有密封墊(nian)和密封⭐圈兩種形(xíng)式，而密封圈又以(yi)O型圈應用廣;對于(yu)動密封🔴，化工泵很(hěn)少采用填🎯料密封(feng)，以機械密封為主(zhu)，機械密封又有單(dān)端面和雙端面、平(píng)衡型和非平衡型(xing)之分，平🐕衡型适用(yòng)于高壓介質的密(mi)封(通常指壓力大(dà)于1.0MPa)，雙端面機封主(zhu)要🏒用于高溫、易結(jié)晶、有粘度🆚、含顆粒(lì)以及有毒揮發的(de)介質，雙端面機封(fēng)應📞向密封腔中注(zhu)入隔離液，其壓力(lì)一般高于介質壓(ya)力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 化工(gōng)泵靜密封的材料(liao)一般采用氟橡膠(jiāo)，特殊📧情況才采用(yong)聚四氟材料;機械(xie)密封動靜環的💚材(cai)料配置較為關鍵(jian)，并不🌏是硬質合金(jīn)對硬質合金♉就好(hao)，價‼️格高是一方面(miàn)，兩者沒🍓有硬度差(chà)也并不合理，所以(yǐ)好🤟根據介質特點(diǎn)區别🏃對待。