腐蝕和磨蝕常(chang)常導緻脫硫泵失(shī)效該怎麼修複呢(ne)

  脫(tuo)硫泵管道沖刷磨(mo)損的傳統修複工(gōng)藝你知道有哪些(xie)麼?下📐面就讓我們(men)電廠脫硫泵價格(ge),煙氣脫硫泵廠家(jiā)一起來了解一下(xia)吧。
 
  脫硫泵及出口(kou)管道是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓(yā)風機後🔞的大型設(she)備，通常采用離心(xīn)式，它直接從塔底(di)部抽取漿液🔴進行(hang)循環，是脫硫工藝(yì)中流量大，使☁️用條(tiáo)件苛刻的泵，腐蝕(shí)和磨蝕常常導緻(zhi)其失效。
 
  那麼國内(nèi)各行業為解決脫(tuo)硫泵出口變徑管(guan)道腐💋蝕、磨損問題(tí)目前主要有四種(zhǒng)技術方案：
 
  1.采用鋼(gāng)襯耐磨塑料類材(cái)料
 
  對于有些脫硫(liu)泵出口變徑管道(dào)的優化，生産制造(zao)企業♈采取了襯層(ceng)的工藝以降低成(cheng)本，如襯聚丙烯❌、聚(ju)四氟乙烯、耐磨工(gōng)♉程塑料等高分子(zǐ)材料。此泵在🏃‍♀️一定(ding)程度上延長了受(shòu)用壽命，但也存潛(qian)在的弊端，如襯層(céng)出現磨損後的修(xiu)複問題，修複條件(jian)限制等。
 
  2.改良金屬(shu)材質
 
  傳統解決方(fāng)法主要通過提高(gao)材質等級以應對(duì)設計缺陷👈和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材(cai)質詳細叫做白口(kǒu)高鉻合金鑄鐵材(cái)質，類似于雙向不(bu)鏽鋼材質，是泵企(qi)業根據經驗及環(huán)境介質自己研發(fā)的材質。材料成本(běn)的增加終導緻🙇‍♀️供(gòng)需間的矛盾愈演(yǎn)愈烈，競争力和抗(kàng)風險能力不斷降(jiàng)低，衆多有限資源(yuan)遭到浪👌費。
  3.貼陶瓷(ci)片
 
  此工藝在理論(lun)上确實增加了管(guan)道的耐沖刷和抗(kang)腐蝕能力，但🐆是實(shi)際使用過程中效(xiào)果不佳，陶瓷片使(shǐ)用過程🈲中會出現(xian)局部脫落，因此脫(tuo)硫液對脫落♻️後的(de)部位腐蝕沖刷依(yī)然嚴重，造成局🐕部(bu)沖刷腐蝕形成坑(kēng)洞，短時間内🚶‍♀️穿孔(kong)滲漏，無法有效的(de)提高使💰用周期。
 
  下(xia)面我們再來了解(jiě)一下脫硫泵的特(tè)性主要有哪些吧(ba)
 
  (1)強腐蝕性
 
  在典型(xing)的石灰石(石灰)-石(shi)膏法脫硫工藝中(zhōng)，一般塔底漿液的(de)pH值為5～6，加入脫硫劑(jì)後pH值可達6～8.5(循環泵(bèng)漿液的pH值與脫🌈硫(liú)塔🤩的運行條件和(he)脫硫劑的加入點(dian)有關); Cl-可富集超過(guò)⛱️80000mg/L，在低pH值的條件下(xià)，将産生強烈的腐(fu)蝕性。
 
  (2)強磨蝕性
 
  脫(tuō)硫塔底部的漿液(ye)含有大量的固體(tǐ)顆粒，主要是飛灰(huī)、脫✏️硫♊介質顆粒，粒(li)度一般為0～400µm，90%以上為(wei)20～60µm，濃度為5%～28%(質量比)，這(zhe)些固體顆粒🈲具有(you)很強的磨蝕性。
 
  (3)氣(qì)蝕性
 
  在脫硫系統(tong)中，循環泵輸送的(de)漿液中往往含有(yǒu)一定量😍的氣🈚體。實(shi)際上，離心循環泵(bèng)輸送的漿液為氣(qi)固液多相流，固相(xiang)對泵性能的影響(xiǎng)是連續的、均勻的(de)，而氣相對泵的影(yǐng)響遠比固相複雜(zá)且更難預測。