C4鋼化工泵的選(xuǎn)型與其配管問題(tí)

      C4鋼(gāng)化工泵的選型與(yu)其配管問題有哪(na)些呢？C4鋼泵價格,C4鋼(gang)硝酸泵廠家來為(wei)您詳細介紹一下(xia)：

  1.流量是選泵的重(zhong)要性能數據之一(yī)，它直接關系到整(zheng)個裝置🥵的的生産(chan)能力和輸送能力(lì)。如設計院工🔞藝設(she)計中能算出泵正(zheng)常、小、大三種流量(liang)。選擇泵時，以大流(liu)量為依據，兼顧正(zhèng)常流量，在沒有 大(dà)流量時，通常可取(qǔ)正常流量的1.1倍作(zuò)為🔞 大流量。

  2.裝置系(xì)統所需的揚程是(shì)選泵的又一重要(yào)性能數據，一般要(yao)用放大5%~10%餘量後揚(yang)程來選型。

  3.液體性(xìng)質，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質、化(huà)學性質和其它性(xìng)質，物理性質有溫(wēn)度c密度d，粘度u，介質(zhi)中固🛀🏻體顆粒直☁️徑(jing)和氣體的含量等(deng)，這涉及到系統的(de)揚✂️程，有效氣蝕餘(yú)量計算和合适泵(bèng)的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的🏃🏻‍♂️化學腐蝕性和(hé)毒性，是選用泵🤟材(cai)料和選用🌈那一種(zhong)軸封型式的重要(yao)依據。

  4.裝置系統的(de)管路布置條件指(zhi)的是送液高度送(song)液距離✔️送液走向(xiang)，吸如側 低液面，排(pai)出側 高液面等一(yi)👅些數據和管道規(gui)格及其長度、材料(liao)、管件規格、數量等(deng)，以便進行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕餘(yu)量的校核。

  5.操作條(tiáo)件的内容很多，如(rú)液體的操作T飽和(hé)蒸汽力P、吸入側壓(yā)力PS、排出側容器壓(ya)力PZ、海拔高度、環境(jìng)溫度操作是間隙(xi)的還是連續的、泵(beng)的位置是固定的(de)還是可移的。
  二.腐(fǔ)蝕的影響

  一直以(yǐ)來，腐蝕就是化工(gōng)設備 頭痛的危害(hài)之一，稍✏️有不慎，輕(qīng)則💃損壞設備，重則(zé)造成事故甚至引(yǐn)發災🙇‍♀️難。據有關統(tong)計，化工設備的破(pò)壞約有60%是由于腐(fǔ)蝕引起的，因此在(zai)C4鋼化工泵選型時(shí)首先要注意選材(cái)的科學性。通常有(you)一種誤區，認為不(bu)鏽鋼是“材料”，不論(lùn)什麼介質和環境(jing)條件🈲都捧出不鏽(xiu)鋼，這是很危險的(de)。下面針對⭐一些常(chang)用化工介質談談(tán)選材😘的要點：

  1.硫酸(suān) 作為強腐蝕介質(zhi)之一，硫酸是用途(tú)非常廣泛的重🈲要(yao)工業原料。不同濃(nóng)度和溫度的硫酸(suan)對材料🔆的腐蝕差(cha)别較大，對于濃度(du)在80%以上、溫度小于(yú)80℃的濃硫酸，碳鋼和(he)鑄鐵有較好的耐(nài)蝕性，但它不适合(hé)高㊙️速流動的硫酸(suan)，不适用作泵閥的(de)材料;普通不鏽鋼(gāng)如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也(yě)用途有限。因此輸(shu)送硫酸的泵閥💚通(tong)常采用高矽🛀鑄鐵(tie)(鑄造及加工難度(dù)大)、高合金不鏽鋼(gang)(20号合金)制造。氟塑(sù)料具有較好的耐(nai)硫酸性能，采用襯(chèn)氟泵(F46)是一種更為(wéi)經濟的選擇。适用(yòng)産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQB-F氟(fu)塑👄料磁力泵等。

  2.鹽(yan)酸 絕大多數金屬(shǔ)材料都不耐鹽酸(suan)腐蝕(包括各種不(bú)鏽鋼材料)，含钼高(gao)矽鐵也僅可用于(yú)50℃、30%以下鹽酸。和金屬(shǔ)材料相🔞反，絕大多(duō)數非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的(de)耐腐蝕性，所以内(nei)襯橡膠泵和塑料(liao)泵(如🙇‍♀️聚丙烯、氟塑(sù)料等)是輸送鹽酸(suān)✏️的 好選擇🍉。适用産(chǎn)品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nài)腐蝕離心泵、CQ聚丙(bǐng)烯磁🌏力泵(或氟塑(su)💃料磁力泵)等。

  3.硝酸(suān) 一般金屬大多在(zai)硝酸中被迅速腐(fu)蝕破壞，不鏽鋼是(shi)㊙️應用🥰 廣的耐硝酸(suān)材料，對常溫下一(yī)切濃度的硝酸都(dōu)有良好的耐蝕性(xing)，值得一提的是含(hán)钼的不鏽鋼(如316、316L)對(dui)硝❌酸的耐蝕性不(bú)僅不優于普通不(bú)鏽鋼(如304、321)，有時甚至(zhi)不如。而對于高溫(wen)硝酸，通常采用钛(tài)及钛合金材料。适(shi)用産品😘有：DFL(W)HC4鋼化工(gōng)泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工泵(beng)、DFCZ流程泵、DFLZP自🏃‍♂️吸C4鋼化(hua)工泵、IHC4鋼化工泵、CQB磁(cí)力泵等🏃🏻，材料為304。

  4.醋(cu)酸 它是有機酸中(zhōng)腐蝕性 強的物質(zhi)之一，普通鋼💁鐵在(zai)一切濃度和溫度(du)的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不♻️鏽鋼是(shì)優良的耐醋酸材(cai)🙇🏻料，含钼的316不鏽鋼(gāng)還能适用于高溫(wēn)和稀醋酸蒸汽。對(dui)于高溫高濃醋酸(suan)或含有其它腐蝕(shí)介質等苛刻要求(qiú)時，可選用高合金(jīn)不鏽鋼或氟塑料(liao)泵。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼(gang)鐵廣泛應用于80℃以(yi)下、30%濃度内的氫氧(yang)化鈉溶☔液🔅，也有許(xu)多工廠在100℃、75%以下時(shi)仍采用普通鋼鐵(tie)，雖👌然腐蝕增加，但(dan)♌經濟性好。普通不(bu)鏽鋼對堿液的耐(nài)蝕✉️性與鑄鐵相比(bǐ)⛷️沒有明顯優點，隻(zhī)要介質中容許少(shao)量鐵份摻入⭐不推(tui)薦采用不鏽鋼。對(dui)于高溫🐕堿液多采(cai)用钛及钛合金或(huò)者高合金不鏽鋼(gang)。一般☔鑄鐵泵均可(kě)用♍于常溫低濃度(du)堿液，特殊要求時(shí)可采用各類不鏽(xiu)鋼♊泵或氟🌈塑料泵(bèng)。

  6.氨(氫氧化氨) 大多(duo)數金屬和非金屬(shǔ)在液氨及氨水🌈(氫(qing)氧化❓氨)中的腐蝕(shi)都很輕微，隻有銅(tóng)和銅合金不✉️宜使(shi)用。産品大多适用(yòng)于氨及氨水的輸(shu)送。

  7.鹽水(海水) 普通(tong)鋼鐵在氯化鈉溶(rong)液和海水、鹹水中(zhong)🔴腐蝕率不太高，一(yī)般須采用塗料保(bǎo)護;各類不鏽鋼也(ye)有很低的均勻腐(fǔ)✨蝕率，但可能因氯(lü)離子而引起🈲局部(bu)性💚腐蝕，通常采用(yòng)316不鏽鋼✉️較好。各類(lei)C4鋼化工泵💁都有316材(cái)料🏃‍♀️配置。

  8.醇類、酮類(lèi)、酯類、醚類 常見的(de)醇類介質有甲醇(chún)、乙醇、乙二醇、丙🐅醇(chún)♻️等，酮類介質有丙(bǐng)酮、丁酮等，酯類介(jie)質🤟有各種甲酯、乙(yi)👌酯等，醚類介質有(you)甲醚、乙醚、丁醚等(děng)，它們基本沒有😘腐(fu)蝕性，常用材料均(jun)可适用，具體選用(yong)時還應根據介質(zhi)的屬性和相關要(yao)求做出合理選擇(zé)。另外值得注意的(de)是酮、酯、醚對多🙇‍♀️種(zhǒng)橡膠有溶解性，在(zai)選擇密封材料時(shi)避免出錯。

  三.其他(ta)因素影響

  一般工(gōng)業用泵在工藝流(liu)程中可以忽略管(guǎn)道系統中的🛀洩漏(lòu)量，但必須考慮工(gong)藝變化時對流量(liàng)的影響。農業用🚶泵(beng)如果是采用⭐明渠(qú)輸水，還必須考慮(lü)滲漏及蒸發量。

  壓(ya)力：吸水池壓力，排(pái)水池壓力，管道系(xì)統中的壓力差(揚(yang)程⚽損失)。

  管道系統(tong)數據(管徑、長度、管(guǎn)道附件種類及數(shù)目，吸水池㊙️至壓水(shui)池的幾何标高等(děng))。

  如果需要的話還(hái)應作出裝置特性(xìng)曲線。

  四.管道的影(ying)響

  在設計布置管(guǎn)道時，應注意如下(xia)事項：

  A.合理選擇管(guan)道直徑，管道直徑(jing)大，在相同流量下(xià)、液流🏃‍♀️速度小🌍，阻力(li)損失小，但價格高(gao)，管道直徑小，會導(dao)緻阻力損失急劇(ju)增大，使所選泵的(de)揚程增加，配帶功(gong)率增加，成本和運(yun)行⛹🏻‍♀️費用都增加。因(yīn)此應從技術和經(jing)濟的角度綜合考(kao)慮。

  B.排出管及其管(guǎn)接頭應考慮所能(néng)承受的 大壓力。

  C.管(guǎn)道布置應盡可能(néng)布置成直管，盡量(liang)減小管道中的附(fu)🤩件和盡量縮小管(guan)道長度，必須轉彎(wan)的時候，彎頭的彎(wān)曲💚半徑應該是管(guǎn)道直徑的3～5倍，角度(du)盡可能大于90℃。

  D.泵的(de)排出側必須裝設(shè)閥門(球閥或截止(zhi)閥等)和逆止閥。閥(fá)🛀門用來調節泵的(de)工況點，逆止閥在(zài)液體倒流時🔴可防(fáng)止泵反轉，并使泵(beng)避免水錘的打擊(ji)。(當液🎯體倒流時，會(hui)産生巨大的反向(xiang)壓力，使泵損壞)

  五(wǔ).流量揚程的影響(xiang)

  流量的确定

  A.如果(guo)生産工藝中已給(gei)出 小、正常、 大流量(liang)，應按 大流量考⚽慮(lü)。

  B.如果生産工藝中(zhong)隻給出正常流量(liang)，應考慮留有一定(dìng)的餘量。

  對于ns100的大(da)流量低揚程泵，流(liú)量餘量取5%，對ns50的小(xiao)流量🈲高揚程泵，流(liú)♍量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流(liu)量餘量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條(tiao)件惡劣的泵，流量(liàng)餘量應取10%。

  C.如果基(ji)本數據隻給重量(liang)流量，應換算成體(tǐ)積流量。

  六.溫度的(de)影響

  高溫介質的(de)輸送對泵的結構(gou)、材料以及輔助系(xì)統提出了更高要(yào)求，下面談一談不(bú)同的溫度變化對(dui)冷卻的要求以及(jí)适用泵型：

  1.對于溫(wen)度低于120℃的介質，通(tong)常不設置專門的(de)冷卻系統，多✂️采用(yong)本💃🏻身介質來潤滑(hua)和冷卻。像DFL(W)HC4鋼化工(gong)泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工泵(beng)(超過90℃時屏蔽電機(ji)的防護等級應采(cai)用H級);而DFCZ普🚶通型和(he)IHC4鋼化工泵由于采(cǎi)用了懸架結構可(ke)使溫度上限達到(dao)140℃~160℃;IHF襯🏃‍♀️氟泵 高使用溫(wēn)度可㊙️達200℃;隻有CQB普通(tong)磁力泵使用溫度(dù)不超過100℃。值得一提(ti)🌈是對于易結晶或(huò)含有顆粒的介質(zhi)應配有✊密封面沖(chòng)洗管路(設計時均(jun)留有接口)。

  2.對于120℃以(yi)上、300℃以内的介質，一(yi)般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室(shì)也應接通冷卻液(ye)(須配雙端面機械(xie)密封)，當不💚允許冷(lěng)卻♊液滲入介質中(zhong)時，應采取将本身(shēn)介🔞質冷卻後接入(ru)(可通過❤️簡易熱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻交(jiāo)換器實現)。有DFCZ型化(huà)🎯工流程泵、GRG高溫管(guǎn)道泵以及HP K熱水循(xun)環泵(正在開發🏃)可(ke)供選用，另外CQB-G高溫(wen)型磁力泵可用于(yu)280℃以内的高溫🧑🏽‍🤝‍🧑🏻介質(zhì)。

  3.對于300℃以上的高溫(wēn)介質，不僅泵頭部(bu)分需要冷卻，懸🛀架(jia)軸🌈承室也應設有(yǒu)冷卻系統，泵結構(gou)一般為支承形式(shì)，機械密封 好采用(yong)金屬波紋管型，但(dan)價格高(價格是普(pǔ)通機封🌍的10多倍)。DFAY離(lí)心油泵使用溫度(du)能夠達到420℃。

  七.密封(fēng)性的影響

  無洩漏(lòu)是化工設備的永(yong)遠追求，正是這種(zhong)要求促成了磁力(lì)♍泵和屏蔽泵的應(ying)用日益擴展。然而(er)做到無洩漏還有(you)很長的路要走，比(bi)如磁力泵隔離套(tào)和屏蔽泵屏蔽套(tao)的壽命問題、材料(liao)的孔蝕問題、靜密(mì)封的可靠性問題(tí)等等。現就密🤟封方(fang)面的一些基本✏️情(qíng)況簡單介紹。

  1.密封(feng)形式 對于靜密封(fēng)來說，通常隻有密(mì)封墊和密封圈兩(liang)種形式，而密封圈(quan)又以O型圈應用 廣(guang);對于動密封，C4鋼化(huà)工泵很少采用填(tian)料密封，以機械密(mì)封為🌈主，機械🏃‍♀️密封(feng)又有單端面和雙(shuāng)端面、平衡型和非(fei)平衡型之分，平衡(héng)型适用于高壓介(jie)質的密封(通常指(zhǐ)🈲壓力大于1.0MPa)，雙♉端面(mian)機封主🐅要用于高(gao)溫、易結晶、有粘度(du)、含顆粒以及有毒(du)揮發的介質，雙端(duan)面機封應向密封(fēng)腔中注入隔離液(yè)，其壓力一般高于(yú)介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材(cái)料 C4鋼化工泵靜密(mi)封的材料一般采(cǎi)用氟橡膠，特殊情(qing)況才采用聚四氟(fu)材料;機械密封動(dòng)靜環的材料配置(zhi)較為關📧鍵，并👉不是(shi)硬質合金對硬質(zhì)合金就 好🈲，價格高(gao)是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不(bú)合理，所以 好根據(jù)介質特點區别對(dui)待