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造(zào)成湖北脫硫泵(bèng)氣蝕原因有哪(nǎ)些呢
由于湖北(bei)脫硫泵工作條(tiáo)件比較特殊,并(bing)且環境惡劣,氣(qì)蝕、腐蝕、磨損都(dōu)極為強烈,所以(yi)湖北煙氣脫硫(liu)泵在使用一段(duàn)時間後極易出(chu)現腐蝕變薄、氣(qì)蝕損壞、磨損🌈穿(chuān)孔等♋問題;這給(gěi)設備造成了很(hěn)大的破壞;導緻(zhi)生産停滞;一般(ban)一到兩年就需(xu)要更換新泵體(ti)或進行維修處(chu)理;湖北脫硫循(xun)環泵廠家講述(shu)導緻的主要原(yuan)因如下:
1、漿液的(de)強磨蝕性:
脫硫(liú)塔底部的漿液(yè)含有大量的固(gù)體顆粒,主要是(shi)飛灰、脫硫介質(zhi)顆粒,粒度一般(ban)為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度(du)為5%~28%(質量比)、這些(xiē)固體顆粒(特别(bie)是Al2O3、SiO2顆粒)具有很(hěn)強的磨蝕性。
2、氣(qì)蝕性:
在脫硫系(xì)統中,循環泵輸(shu)送的漿液中一(yi)般會含有一定(dìng)量的複雜成分(fèn)的氣體。在使用(yong)工藝中,脫硫循(xún)🚶♀️環泵輸送的漿(jiāng)液為🚶氣固液多(duō)相流,固相對泵(beng)性能的影響是(shì)連續的、均勻的(de),而氣❌相對泵的(de)影響遠比固相(xiang)複雜且更難預(yù)測。
1、漿液的(de)強磨蝕性:
脫硫(liú)塔底部的漿液(yè)含有大量的固(gù)體顆粒,主要是(shi)飛灰、脫硫介質(zhi)顆粒,粒度一般(ban)為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度(du)為5%~28%(質量比)、這些(xiē)固體顆粒(特别(bie)是Al2O3、SiO2顆粒)具有很(hěn)強的磨蝕性。
2、氣(qì)蝕性:
在脫硫系(xì)統中,循環泵輸(shu)送的漿液中一(yi)般會含有一定(dìng)量的複雜成分(fèn)的氣體。在使用(yong)工藝中,脫硫循(xún)🚶♀️環泵輸送的漿(jiāng)液為🚶氣固液多(duō)相流,固相對泵(beng)性能的影響是(shì)連續的、均勻的(de),而氣❌相對泵的(de)影響遠比固相(xiang)複雜且更難預(yù)測。








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